Описание
Планетарные шаровые мельницы используются тогда, когда необходима самая высокая степень измельчения. Помимо классического измельчения и перемешивания, эти мельницы соответствуют всем техническим требованиям для коллоидного измельчения, а также обладают достаточной энергией для проведения механического легирования. Чрезвычайно высокие центробежные силы, действующие в планетарных шаровых мельницах, приводят к очень большой энергии и короткому времени измельчения.
PM 400 это надежная напольная модель с четырьмя размольными станциями.
Также Вам может быть интересна Высокоскоростная шаровая мельница Emax, абсолютно новый тип измельчителя для задач, которые требуют большого количества энергии. Уникальное сочетание мощного трения и ударов гарантирует получение чрезвычайно тонких порошков за минимально короткое время.
Примеры применения
semi-precious stones, активированный уголь, бентонит, бетон, бумага, волокна, волосы, гидроксиапатит, гипс, глинистые минералы, дерево, железная руда, известняк, каолин, катализаторы, кварц, керамика, кокс, компост, кости, краски и лаки, минералы, оксиды металлов, осадки сточных вод, отходы электроники, пигменты, полимеры, почва, пробы отходов, растения, руды, семена, сплавы, стекло, табак, ткани, углеродные волокна, уголь, химические продукты, целлюлоза, цементный клинкер, шлак, ...
Преимущества оборудования
- мощное и быстрое измельчение до нанодиапазона
- воспроизводимые результаты благодаря системе контроля энергии и скорости измельчения
- подходит для длительных измельчений
- два различных режима измельчения - сухое и мокрое
- система измерения температуры и давления PM GrindControl (опция)
- возможность измерения количества подводимой энергии для измельчения в абсолютно идентичных условиях
- широкий выбор материалов размольной гарнитуры для измельчения без загрязнения
- слайдер безопасности для автоматического контроля правильности установки размольного стакана
- удобное однокнопочное управление с графическим дисплеем
- автоматическая вентиляция рабочей камеры для охлаждения размольных стаканов
- встроенная память для хранения до десяти комбинаций параметров измельчения
- возможность задания времени начала измельчения
- защита от сбоев питания гарантирует сохранение в памяти прибора оставшегося времени измельчения при нештатном отключении электроэнергии
- герметичные размольные стаканы с кольцевым уплотнением крышки для безопасной работы
Характеристики
|
Использование |
измельчение, смешивание, гомогенизация, коллоидное измельчение, механическое легирование |
|
Область применения |
Chemistry, Биология, Сельское хозяйство, геология / металлургия, машиностроение / электроника, медицина / фармацевтика, окружающая среда / переработка, стекло / керамика, стройматериалы |
|
Исходный материал |
мягкий, твердый, хрупкий, волокнистый - сухой или влажный |
|
Принцип измельчения |
удар, трение |
|
Исходный размер частиц* |
< 10 мм |
|
Конечная тонкость* |
< 1 мкм, для коллоидного измельчения < 0,1 мкм |
|
Размер загрузки / полезный объем* |
макс. 4 x 220 мл, макс. 8 x 20 мл с составленными друг на друга стаканами |
|
Количество размольных мест |
4 / 2 |
|
Соотношение скоростей |
1 : -2 / 1 : -2,5 / 1 : -3 |
|
Скорость планетарного диска |
30 - 400 об/мин |
|
Эффективный диаметр планетарного диска |
300 мм |
|
Перегрузка |
26,8 g |
|
Тип размольных стаканов |
"comfort", с опциональными аэрационными крышками и зажимными устройствами |
|
Материал размольной гарнитуры |
закалённая сталь, нержавеющая сталь, карбид вольфрама, агат, спечённый корунд, нитрид кремния, оксид циркония |
|
Размеры размольных стаканов |
12 мл / 25 мл / 50 мл / 80 мл / 125 мл / 250 мл / 500 мл |
|
Установка времени измельчения |
digital, 00:00:01 to 99:59:59 |
|
Работа с интервалами |
да, со сменой направления вращения |
|
Длительность интервала |
от 00:00:01 до 99:59:59 |
|
Длительность паузы |
от 00:00:01 до 99:59:59 |
|
Хранимые комбинации параметров |
10 |
|
Измерение подводимой энергии |
да |
|
Интерфейс |
RS 232 / RS 485 |
|
Привод |
3-фазный асинхронный двигатель с частотным преобразователем |
|
Мощность привода |
1,5 кВт |
|
Электропитание |
различные напряжения |
|
Тип электросети |
1-фазная |
|
Степень защиты |
IP 30 |
|
Потребляемая мощность |
~ 2100 Вт |
|
Ш х В х Г в закрытом виде |
836 x 1220 (1900) x 780 мм |
|
Вес нетто |
~ 290 кг |
|
Документация |
руководство пользователя на русском языке |
|
Стандарты |
CE |
|
Патент на изобретение |
SafetySlider (DE 202008008473) |
|
Обратите внимание: |
|
Принцип работы
Размольный стакан размещен вне центра планетарного диска шаровой мельницы. Направление вращения планетарного диска противоположно вращению размольного стакана с соотношением скоростей 1:-2 (или 1:-2,5 или 1:-3).
Мелющие шары в размольном стакане подвергаются действию так называемых сил Кориолиса. Разница скоростей между шарами и размольным стаканом приводит к взаимодействию сил трения и удара, которые высвобождают большую кинетическую энергию. Взаимодействие этих сил приводит к высокой степени измельчения в планетарной шаровой мельнице.
Размольные стаканы:
|
Материал |
Объем мл |
Кол-во в упаков. |
Кат.номер |
|
Закаленная сталь |
50 |
1 |
9.738 320 |
|
Закаленная сталь |
125 |
1 |
9.738 339 |
|
Закаленная сталь* |
250 |
1 |
9.738 216 |
|
Закаленная сталь* |
500 |
1 |
9.738 222 |
|
Закаленная сталь |
50 |
1 |
9.738 321 |
|
Закаленная сталь |
125 |
1 |
9.738 340 |
|
Закаленная сталь* |
250 |
1 |
9.738 217 |
|
Закаленная сталь* |
500 |
1 |
9.738 223 |
|
Карбид вольфрама |
50 |
1 |
9.738 311 |
|
Карбид вольфрама |
125 |
1 |
9.738 338 |
|
Карбид вольфрама* |
250 |
1 |
9.738 218 |
|
Агат |
50 |
1 |
9.738 328 |
|
Агат |
125 |
1 |
9.738 345 |
|
Агат* |
250 |
1 |
9.738 219 |
|
Агат* |
500 |
1 |
9.738 224 |
|
Цементированный оксид алюминия |
50 |
1 |
9.738 327 |
|
Цементированный оксид алюминия |
125 |
1 |
9.738 344 |
|
Цементированный оксид алюминия* |
250 |
1 |
9.738 220 |
|
Цементированный оксид алюминия* |
500 |
1 |
9.738 226 |
|
Оксид циркония |
50 |
1 |
9.738 325 |
|
Оксид циркония |
125 |
1 |
9.738 342 |
|
Оксид циркония* |
250 |
1 |
9.738 221 |
|
Оксид циркония* |
500 |
1 |
9.738 227 |
*не подходит для РМ 200,другие стаканы по запросу
Таблица загрузки шаров в размольные стаканы:
|
Размольный стакан мл |
Объем мл |
Исх.размер частиц мм |
Диаметр шара мм |
Количество сфер/шаров |
|
50 |
5-20 |
3 |
5/10/15/20 |
200/10/7/3 |
|
80 |
10-35 |
4 |
5/10/15/20 |
250/25/10/5 |
|
125 |
15-50 |
6 |
5/10/15/20 |
500/30/18/7 |
|
250 |
25-120 |
10 |
5/10/15/20/30 |
1200/50/45/15/6 |
|
500 |
75-220 |
10 |
5/10/15/20/30/40 |
2000/100/70/25/8/4 |
Планетарные шары:
|
Материал |
Диаметр мм |
Кол-во в упак. |
Кат.номер |
|
Агат |
10 |
1 |
9.738 383 |
|
Агат |
20 |
1 |
9.738 388 |
|
Агат |
30 |
1 |
9.738 393 |
|
Агат |
40 |
1 |
9.738 398 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
10 |
1 |
9.738 380 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
20 |
1 |
9.738 385 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
30 |
1 |
9.738 390 |
|
Цементированный оксид алюминия (99,7% AL203) |
40 |
1 |
9.738 395 |
|
Закаленная сталь |
10 |
1 |
9.738 381 |
|
Закаленная сталь |
20 |
1 |
9.738 386 |
|
Закаленная сталь |
30 |
1 |
9.738 391 |
|
Закаленная сталь |
40 |
1 |
9.738 396 |
|
Нерж.сталь |
10 |
1 |
9.738 382 |
|
Нерж.сталь |
20 |
1 |
9.738 387 |
|
Нерж.сталь |
30 |
1 |
9.738 392 |
|
Нерж.сталь |
40 |
1 |
9.738 397 |
|
Нерж.сталь 0,5 кг. |
2 |
1 |
9.738 425 |
|
Нерж.сталь 0,5 кг. |
3 |
1 |
9.738 426 |
|
Оксид циркония |
10 |
1 |
9.738 419 |
|
Оксид циркония |
20 |
1 |
9.738 847 |
|
Оксид циркония |
30 |
1 |
9.738 417 |
|
Оксид циркония |
40 |
1 |
9.738 418 |
|
Оксид циркония 0,5 кг. |
2 |
1 |
9.738 427 |
|
Оксид циркония 0,5 кг. |
3 |
1 |
9.738 428 |
|
Карбид вольфрама |
10 |
1 |
9.738 384 |
|
Карбид вольфрама |
20 |
1 |
9.738 389 |
|
Карбид вольфрама |
30 |
1 |
9.738 394 |
|
Карбид вольфрама |
40 |
1 |
9.738 399 |